Opis produktu
Operator-Produkcja prowadzona przez operatora ze wspomaganą kontrolą dozowania
Półautomatyczna betoniarnia łączy w sobie elektryczne funkcje pomiarowe i sekwencyjne z celową kontrolą operatora. W zależności od projektu operator może wybrać recepturę, rozpocząć ważenie, potwierdzić transfer, zainicjować mieszanie lub zwolnić wyładunek z panelu. Czujniki i wskaźniki wspomagają pracę, ale przeszkolony nadzór pozostaje częścią każdego cyklu produkcyjnego.
To rozwiązanie jest odpowiednie dla kupujących, którzy chcą większej powtarzalności niż konfiguracja ręczna bez określania w pełni automatycznej instalacji. Można go dopasować do kompaktowego stanowiska projektowego lub stacjonarnego placu produkcyjnego. Pół-automatyczny opisuje granicę kontroli; nie określa sposobu podawania, typu mieszalnika ani klasy wydajności.
Dlaczego warto wybrać pół-automatyczny układ sterowania?
Dlaczego ten układ kontroli działa
Wspomagane pomiary i celowe punkty kontrolne operatora wspierają praktyczną procedurę produkcji bez zbędnych-funkcji zarządzania danymi.
Wyczyść punkty kontrolne operatora
Półautomatyczna betoniarnia AGICO sprawia, że wybrane decyzje produkcyjne są widoczne dla operatora. Gotowość materiału, rozpoczęcie partii, postęp mieszania i wyładunek można sprawdzić w praktycznych punktach zatrzymania.
Wspomagany pomiar materiału
System ważenia firmy AGICO CEMENT może prezentować zmierzone wartości dróg kruszywa, materiału cementowego, wody i domieszek. Kalibracja i kontrola-przepływu materiałów pozostają podstawowymi obowiązkami operatora.
Prosta codzienna obsługa
W razie potrzeby układ sterowania AGICO może wykorzystywać wyraźnie oznaczone przyciski, przełączniki, wskaźniki i interfejs dotykowy. Wyłączniki awaryjne i blokady elektryczne są definiowane na etapie projektowania.
Praktyczne planowanie aktualizacji
System kontroli AGICO CEMENT można ocenić pod kątem późniejszego przechowywania receptur, rejestrowania partii, korekty wilgoci, dodatkowych tras materiałów lub scentralizowanego sekwencjonowania. Wykonalność zależy od oryginalnych przyrządów, wydajności sterownika PLC, okablowania i wyposażenia mechanicznego.
Jak zarządzana jest półautomatyczna partia-
Widoczna sekwencja wsadowa
Przed produkcją operator potwierdza recepturę, dostawę materiału, sprzęt odbiorczy i bezpieczny stan zakładu. Bramy kruszywa oraz przenośnik lub skip przesuwają odmierzony materiał w stronę mieszalnika. Cement, woda i domieszka korzystają z oddzielnych dróg dozowania.
Po naładowaniu mikser pracuje przez potwierdzony czas. Rozładunek rozpoczyna się, gdy ciężarówka odbierająca, forma lub lej samowyładowczy jest gotowa. Na koniec zmiany operator sprawdza pozostałości materiału, czyści obszar roboczy i zgłasza alarmy lub problemy związane z kalibracją.
Potwierdź recepturę i dostawę materiałów
Monitoruj ważenie i przenoszenie
Potwierdź gotowość do mieszania i odbioru
Autoryzuj rozładunek i kontrolę pełnej zmiany
Główne systemy roślinne
Ważenie i mieszanie materiałów
Instalacja może obejmować zbiorniki na kruszywo, ogniwa obciążnikowe, przenośnik lub skrzynię ładunkową, silosy proszkowe i przenośniki ślimakowe, urządzenie dozujące ciecz, mieszalnik, sprzęt pneumatyczny i sprzęt rozładowujący. Każdy składnik musi odpowiadać rzeczywistej recepturze i rytmowi produkcji.
Panel sterowania operatora
W przypadku wyceny podaj wydajność, wielkość partii, receptury, szczegóły materiałów, napięcie i częstotliwość, zaopatrzenie w wodę, układ miejsca,-wysokość pojazdu odbierającego, personel i funkcje, które muszą pozostać wykonywane ręcznie.
Typowe zastosowania
Prace budowlane i naprawcze
Prace budowlane i naprawcze
Stabilny zasięg operatorów może wspierać grupowanie projektów na potrzeby harmonogramów budowy i napraw.
Infrastruktura transportowa
Infrastruktura transportowa
Odpowiednie konfiguracje mogą służyć do prac przy autostradach, kolejach, lotniskach i portach.
Projekty wodne
Projekty wodne
Ustalenia-konkretne dla projektu mogą wspierać ochronę zasobów wodnych i budowę elektrowni wodnych.
Zdalna produkcja projektów
Zdalna produkcja projektów
Kompaktowe granice operacyjne mogą być odpowiednie dla odległych lokalizacji z przeszkolonymi lokalnymi operatorami.
Popularne Tagi: półautomatyczna wytwórnia betonu, Chiny producenci półautomatycznych betoniarni, fabryka
Parametry techniczne
Opublikowane odniesienie rynkowe do wstępnego porównania
Poniższe liczby przedstawiają opublikowane dane zewnętrznego producenta dla dwóch udokumentowanych konfiguracji wyposażonych w półautomatyczny system sterowania PLY1000. Są to wyłącznie odniesienia rynkowe i nie są nazwami modeli AGICO ani ustalonymi specyfikacjami AGICO.
| Przedmiot | Jednostka | 30–40 m³/h Nr ref. |
50–60 m³/h Nr ref. |
|---|---|---|---|
| Wyjście teoretyczne | m³/h | 30–40 | 50–60 |
| Model miksera | - | JZM1000 | JZM1500 |
| Silnik miksera | kW | 2 × 7.5 | 2 × 11 |
| Czas mieszania | s | 40 | 40 |
| Wysokość wyładowania | m | 1.3 | 1.3 |
| Maszyna dozująca | - | PLD1200 | PLD1600 |
| Łączna objętość zbiornika | m³ | 2 lub 3 × 5 | 2 lub 3 × 8 |
| Silnik dozownika | kW | 2 × 4 | 3 × 4 |
| Dokładność cementu | % | ±1 | ±1 |
| Dokładność wody | % | ±1 | ±1 |
| Pompa wodna | kW | 3 | 3 |
| Dokładność domieszki | % | ±1 | ±1 |
| Pompa domieszkowa | kW | 1.1 | 1.1 |
| Wymiary podwozia | mm | 8,410 × 2,000 × 780 | 11,100 × 2,000 × 780 |
| System sterowania | - | Półautomatyczny-PLY1000 | Półautomatyczny-PLY1000 |
Powyższe dane mają jedynie charakter wstępny. Rzeczywista wydajność instalacji, konfiguracja mieszalnika, objętość magazynu, zapotrzebowanie mocy, wysokość rozładowania, funkcje sterujące i wymiary całkowite muszą zostać potwierdzone zgodnie z konkretnymi recepturami, warunkami terenowymi, mediami, harmonogramem operacyjnym i konkretnymi wymaganiami projektu.
Uwagi dotyczące wyboru
Dane wejściowe do-konkretnej propozycji projektu
Wybierz granicę automatyzacji przed wyborem sprzętu panelu. Wypisz każdy krok, który operator musi rozpocząć, potwierdzić, wstrzymać lub zastąpić.
Zapotrzebowanie produkcyjne
Zdefiniuj wymaganą wydajność, wielkość partii, godziny pracy, cykl odbioru i oczekiwane szczyty produkcyjne.
Materiały i przepisy
Wymień rozmiary kruszywa, proszki, wodę, domieszki, liczbę receptur i wymagane trasy ważenia.
Witryna i narzędzia
Podaj rysunek lokalizacji, klimat, napięcie, częstotliwość, zaopatrzenie w wodę, wysokość zrzutu i warunki dostępu.
Ręczna granica sterowania
Zidentyfikuj każdą funkcję, którą operator powinien uruchomić, potwierdzić, wstrzymać lub pominąć, aby można było prawidłowo zaprojektować blokady i instrumenty.
Poproś o pół-automatyczny przegląd instalacji
Często zadawane pytania
Jakie operacje są wykonywane ręcznie w zakładzie półautomatycznym-?
+
-
Odpowiedź zależy od zatwierdzonego harmonogramu kontroli. Typowe działania operatora mogą obejmować wybór partii, rozpoczęcie ważenia lub przenoszenia, potwierdzenie ładowania mieszalnika i autoryzację rozładunku. Poszczególne napędy mogą nadal wykorzystywać czujniki, styczniki, blokady i elementy sterujące elektryczne.
Czy pół{0}}automatyczne oznacza niedokładne grupowanie?
+
-
Nie. Dokładność zależy od konstrukcji sprzętu, czujników wagowych lub mierników, kalibracji, przepływu materiału, praktyki operacyjnej i konserwacji. Sama etykieta automatyzacji nie gwarantuje gwarantowanej dokładności.
Czy zakład można później zmodernizować?
+
-
Możliwe ulepszenia mogą obejmować zarządzanie recepturami, raportowanie partii, bardziej automatyczne sekwencjonowanie, wprowadzanie wilgoci lub dodatkowe trasy materiałów. Przed obiecaniem aktualizacji należy sprawdzić oryginalny sterownik PLC, przyrządy, okablowanie i układ mechaniczny.
Jakie informacje są wymagane do wyceny?
+
-
Podaj wymaganą wydajność, receptury, wielkość partii, szczegóły kruszywa i proszku, trasy wody i domieszek, rysunek miejsca, napięcie, sprzęt odbiorczy, personel i dokładne funkcje, które powinny pozostać pod kontrolą operatora.
