Opis produktów
Wytwórnia Betonu Ciągłego AGICO to pełna gama urządzeń do ciągłej produkcji betonu oferowana przez AGICO. Dzieli się na dwie serie: mobilną (YHZS) i stacjonarną (HZS). Teoretyczna wydajność mieści się w zakresie od 25 do 300 m3/h.
W zakładzie zastosowano technologię ciągłego mieszania z dwoma-wałami. Kruszywa, proszek, woda i domieszki podawane są do mieszalnika jednocześnie, bez przerw. Łopatki mieszające wykonane są z żeliwa wysoko-chromowego i wysoko-manganowego. Spełnione są normy CE i ISO 14001. Zakład jest wykorzystywany głównie przy budowie zapór RCC, produkcji gruntów stabilizowanych cementem, dużych komercyjnych betoniarniach i fabrykach elementów prefabrykowanych.
Zalety produktu
Pełne dozowanie grawimetryczne
Wszystkie kruszywa i proszek są ważone. Woda i domieszki są precyzyjnie wtryskiwane przez skalibrowane przepływomierze. Dokładność agregatu jest kontrolowana w zakresie ±2%, a dokładność proszku i cieczy w zakresie ±1%. Całkowicie unika się odchyleń proporcji spowodowanych wahaniami wilgotności w metodach objętościowych.
01
Wysoki udział w rynku
Wszystkie systemy działają zsynchronizowane, bez przerw w przełączaniu-wsadowym. Rzeczywista moc efektywna jest o 15–20% wyższa niż w równoważnej instalacji o pracy przerywanej. Ryzyko tworzenia się warstw na zimno przy wylewaniu RCC jest zasadniczo wyeliminowane.
02
Trwałość miksera
Ramiona i ostrza mieszające-poddawane są hartowaniu w kąpieli solnej. Na końcach wału zastosowano wielo-warstwowe uszczelnienia labiryntowe z automatycznym smarowaniem smarem. Okresy wymiany ostrzy sięgają 2000–2500 godzin, a wkładek 4000–5000 godzin.
03
Wdrożenie modułowe
Instalacje mobilne YHZS są-montowane na płozach i gotowe do produkcji w ciągu 3–5 dni. Instalacje stacjonarne HZS umożliwiają rozbudowę silosów proszku od 100T do 300T w zależności od potrzeb. W przypadku projektów zagranicznych sprzęt można zainstalować natychmiast po przybyciu na miejsce, bez opóźnień spowodowanych lokalną infrastrukturą.
04
Usługa globalna
25 lat doświadczenia w produkcji. Certyfikat ISO 9001/CE/GOST. W Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie i w Afryce Wschodniej powstają regionalne magazyny części zamiennych. Części wspólne wysyłane są w ciągu 48 godzin. Przed opuszczeniem fabryki każdy zakład przechodzi 8-godzinny wspólny rozruch pod obciążeniem.
05
Dane techniczne
Ciągła betoniarnia AGICO zbudowana jest wokół pięciu głównych systemów: systemu dozowania kruszywa (3–4 pojemniki z niezależnym ważeniem), systemu dostarczania proszku (przenośnik ślimakowy → lej ważący → podajnik dyskowy), systemu wody i domieszek (wtrysk natryskowy sterowany-miernikiem-), dwu-wałowego zespołu mieszającego oraz systemu automatycznego sterowania PLC (przechowywanie receptur, autodiagnostyka-błędów, zdalne monitorowanie).
Podstawowym procesem jest-ciągła praca zsynchronizowana z czasem. Podawanie materiału rozpoczyna się sekwencyjnie w zależności od odległości każdego materiału od wlotu mieszalnika. Materiały są przepychane osiowo przez łopatki mieszające od strony zasilającej do strony wylotowej, bez żadnych przerw.
Popularne Tagi: ciągły węzeł betoniarski, Chiny producenci ciągłych betoniarni, fabryka
Parametry techniczne
Parametry mobilnej serii YHZS
| Parametr | YHZS25 | YHZS35 | YHZS50 | YHZS75 |
|---|---|---|---|---|
| Wydajność teoretyczna (m³/h) | 25 | 35 | 50 | 75 |
| Model miksera | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 |
| Moc mieszalnika (kW) | 24.75 | 38.6 | 51 | 65.5 |
| Pojemnik na kruszywo (m³) | 3.2 | 7.3 | 8.3 | 12 |
| Dokładność (gr./proszek/woda) | ±2%/±1%/±1% | ±2%/±1%/±1% | ±2%/±1%/±1% | ±2%/±1%/±1% |
| Całkowita moc (kW) | 50 | 64 | 85 | 110 |
| Wysokość rozładunku (m) | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 3.8 |
| Masa całkowita (T) | 12 | 16 | 20 | 50 |
Stacjonarna seria HZS - Mała
| Parametr | HZS25 | HZS35 | HZS50 |
|---|---|---|---|
| Wydajność (m³/h) | 25 | 35 | 50 |
| Mikser | JS500 | JS750 | JS1000 |
| Wyładowanie (m) | 3.8-4.0 | 3.8 | 3.8 |
| Moc (kW) | ~50 | ~75 | ~115 |
Stacjonarna seria HZS - Średnia
| Parametr | HZS60 | HZS75 | HZS90 |
|---|---|---|---|
| Wydajność (m³/h) | 60 | 75 | 90 |
| Mikser | JS1000 | JS1500 | JS1500 |
| Karmienie | Pasek | Przeskok/pas | Pasek |
| Moc (kW) | 105-125 | 120-145 | 145-165 |
Stacjonarna seria HZS - duża
| Parametr | HZS120 | HZS150 | HZS180 | HZS240 | HZS300 |
|---|---|---|---|---|---|
| Wydajność (m³/h) | 120 | 150 | 180 | 240 | 300 |
| Mikser | JS2000 | JS2500 | JS3000 | JS4000 | JS5000 |
| Moc (kW) | ~210 | ~260 | ~260 | 330-370 | 370+ |
Często zadawane pytania
P1: Jak wybrać pomiędzy serią mobilną a stacjonarną?
A1: Mobilna instalacja AGICO YHZS wykorzystuje zintegrowaną konstrukcję montowaną-na płozach przyczepy. Nie jest potrzebny betonowy fundament, a produkcję można rozpocząć w ciągu 3–5 dni. Nadaje się do projektów liniowych z częstymi przeprowadzkami,-krótkoterminowych projektów zagranicznych i operacji związanych z rotacją wielu-oddziałów. Zakres wydajności od 25 do 75 m³/h. Instalacja stacjonarna AGICO HZS ma budowę modułową. W razie potrzeby silosy proszkowe można rozbudować ze 100T do 300T. Nadaje się do stosowania-na stałe-w dużych komercyjnych betoniarniach, fabrykach prefabrykatów i elektrowniach wodnych. Zakres wydajności od 25 do 300 m³/h.
P2: Jaka jest podstawowa różnica pomiędzy mieszalnikami ciągłymi i przerywanymi AGICO?
A2: Mieszalnie przerywane działają w cyklach. W każdej partii występują przerwy i biegi jałowe. W instalacjach ciągłych AGICO dozowanie, mieszanie i rozładunek są rozdzielone w zsynchronizowany proces. Materiały podawane są do wlotu mieszalnika bez przerw. Są one popychane osiowo przez łopatki mieszające od końca zasilającego do końca wylotowego i po drodze są całkowicie wymieszane. Ta różnica zapewnia o 15–20% wyższą moc efektywną w porównaniu z równoważną instalacją o pracy przerywanej. Szczególnie nadaje się do projektów RCC i CTB, gdzie przerwy w dostawie materiałów nie są dozwolone.
P3: Czy instalacja do ciągłego mieszania może produkować beton z wieloma projektami mieszanek?
A3: Tak. Dostosowując prędkość podawania każdego kanału za pomocą sterownika PLC, mieszalnie ciągłe AGICO mogą wytwarzać suchy, plastyczny i płynny beton o wartości opadu 0–180 mm, a także specjalne mieszanki, takie jak RCC, CTB i chudy beton. W systemie można zapisać co najmniej 50 receptur. Przełączanie jednym-dotknięciem odbywa się bez ręcznej interwencji.
P4: Jaki jest okres konserwacji kluczowych części mieszalnika?
A4: Przy wydajności dziennej wynoszącej 800 m3 okresy wymiany łopatek mieszających (HRC 58–62) sięgają 2 000–2 500 godzin, a wykładzin 4 000–5 000 godzin. Na końcach wałów zastosowano wielowarstwowe-uszczelki labiryntowe z automatycznym smarowaniem smarem (zużycie około. 0.05 kg/h). Do każdej instalacji dołączony jest standardowy zestaw części zamiennych do elementów ulegających zużyciu.
P5: Czy instalacja do ciągłego mieszania nadaje się do projektów zagranicznych?
Odpowiedź 5: Tak. Pełna seria może być dostarczona z certyfikatem CE / ISO 9001 / GOST. Do komponentów elektrycznych wykorzystywane są międzynarodowe marki, takie jak Schneider i Siemens. Interfejs sterowania obsługuje wiele języków. Powstają regionalne magazyny części zamiennych-i sieci usług posprzedażnych w Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie i w Afryce Wschodniej. Obsługiwane są wskazówki dotyczące zdalnej instalacji i-odbiornictwa na miejscu.
