Dozownia RCC
Opis produktów
Dozownik AGICO RCC to wyspecjalizowana instalacja do produkcji betonu zagęszczanego na walcach. Zawiera wysokowydajny mieszalnik dwuwałowy-o dużej wytrzymałości o pojemności 4–6 m³ i obsługuje kruszywo o średnicy do 150 mm.
Betoniarnie walcowe AGICO oferują modele stacjonarne i mobilne (25–240 m³/h), obsługują tamy, autostrady i porty.
Specyfikacja produktów
Projekt techniczny betoniarni RCC
Dozownik AGICO RCC wykorzystuje modułową konstrukcję stalową. Kluczowe-części łożyskowe są spawane z pogrubionych płyt stalowych. Dzięki temu sprzęt nie odkształca się podczas-długoterminowej, ciągłej pracy. Całość sterowana jest za pomocą komputera przemysłowego PLC. Wszystkie komponenty i części elektryczne są testowane przed dostawą.
Główną różnicą pomiędzy wytwórnią AGICO RCC a zwykłymi wytwórniami betonu jest system mieszania i rozładunku. RCC ma niski opad i wymaga dłuższego czasu mieszania. Wymaga także ciągłej produkcji-na dużą skalę. Aby spełnić te wymagania, zakład jest wyposażony w mieszalnik wymuszony o dużej-wytrzymałej-dużej wydajności-dwuwałowej. Wyposażony jest w-odporne na zużycie-wkładki i ostrza. Zapewnia to stabilną pracę-w warunkach ciągłej pracy o dużej intensywności.
Co to jest beton zagęszczany walcami?
Beton zagęszczany na walcach to suchy beton o zerowym osiadaniu. Wykorzystuje te same podstawowe materiały, co konwencjonalny beton, ale ma znacznie niższy stosunek wody-cementu (zwykle mniejszy lub równy 0,45). Mieszanka jest luźna i sucha. Nie potrzebuje wibracji. Zamiast tego jest zagęszczany za pomocą walców wibracyjnych. Te cechy wymagają, aby dozowniki RCC posiadały mieszalniki o dużej-pojemności,-odporności-na zużycie i dużej mocy.
Kluczowe zalety RCC:
Duża prędkość budowy, odpowiednia do ciągłego układania nawierzchni na dużych obszarach
Wysoka wytrzymałość i dobra trwałość, przy doskonałej nieprzepuszczalności
Niski koszt projektu, mniejsze zużycie cementu, całkowity koszt obniżony o 20% ~ 30% w porównaniu do konwencjonalnego betonu
Szeroki zakres zastosowań, odpowiedni do zapór grawitacyjnych,-podstaw dróg wysokiej jakości, stoczni portowych, posadzek przemysłowych itp.
Proces pracy w betoniarni AGICO RCC
Ładowarka podaje kruszywo do każdego przedziału pojemników magazynowych.
System sterowania otwiera śluzy wyładowcze każdego pojemnika zgodnie z ustawionym stosunkiem mieszania. Kruszywa wpadają do leja ważącego w celu zważenia zbiorczego.
Zważone kruszywa przekazywane są za pomocą płaskiego przenośnika taśmowego na pochyły przenośnik taśmowy. Następnie są one podnoszone do leja zasypowego znajdującego się nad mieszalnikiem.
Materiały sypkie (cement i popiół lotny) transportowane są przenośnikami ślimakowymi do odpowiednich lejów ważących. Woda i dodatki są pompowane rurociągami i dozowane do wag.
Po zważeniu wszystkich materiałów, wprowadzane są one do mieszalnika w kolejności zgodnej z kolejnością procesu.
Po dokładnym wymieszaniu otwiera się hydrauliczna zasuwa wyładowcza. Gotowy RCC jest wyładowywany do wywrotek lub na przenośnik taśmowy w celu transportu na plac budowy.
W trybie w pełni automatycznym system rejestruje wszystkie dane dotyczące dozowania dla każdej partii i generuje raporty produkcyjne.
Najważniejsze produkty
Dozownik AGICO RCC może przetwarzać grube kruszywo o wielkości do 150 mm. Spełnia wymagania projektów zapór i portów. Eliminuje potrzebę wstępnej-obróbki kruszywa i zmniejsza koszty materiałów.
Jest standardowo wyposażony w wytrzymały-mikser wymuszony z podwójnym-wałem. Współczynnik jednorodności osiąga wartość większą lub równą 98%. Zapewnia to stałą wytrzymałość RCC we wszystkich partiach.
W tej betoniarni zastosowano niezależny system ważenia dla każdego materiału. Błąd ważenia kontrolowany jest w zakresie ±1%. Automatycznie koryguje zawartość wody na podstawie-zagregowanej wilgotności w czasie rzeczywistym. Dzięki temu utrzymuje się optymalny poziom wilgoci niezbędny do prawidłowego zagęszczenia.
Każda jednostka funkcjonalna węzła dozującego RCC jest wstępnie-zmontowana i-okablowana fabrycznie. Czas montażu ulega skróceniu o 10 do 15 dni. Części eksploatacyjne można szybko wymienić, minimalizując przestoje konserwacyjne.
Wykorzystuje zamknięte systemy transportu i przechowywania w połączeniu z pulsacyjnym-filtrem workowym. Całkowite zużycie energii jest zmniejszone o około 15% w porównaniu do tradycyjnych urządzeń. W pełni spełnia normy emisji do środowiska.
Popularne Tagi: fabryka dozowania rcc, fabryka producentów instalacji dozujących rcc w Chinach
Parametry produktów
| Model | Teoretyczna produktywność | Model miksera | Moc miksera | Łączna pojemność pojemnika | Dokładność ważenia |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-HZS25 | 25m³/h | JS500 | 18,5 kW | 3×4m³ | ±1%2% |
| AG-HZS35 | 35m³/h | JS750 | 30 kW | 3×6m³ | ±1%2% |
| AG-HZS50 | 50m³/h | JS1000 | 37 kW | 3×8m³ | ±1%2% |
| AG-HZS75 | 75m³/h | JS1500 | 55 kW | 4×10m³ | ±1%2% |
| AG-HZS90 | 90m³/h | JS2000 | 75 kW | 4×12m³ | ±1%2% |
| AG-HZS120 | 120m³/h | JS3000 | 110 kW | 4×15m³ | ±1%2% |
| AG-HZS180 | 180m³/h | JS4000 | 160 kW | 4×20m³ | ±1%2% |
| AG-HZS240 | 240m³/h | JS5000 | 220 kW | 4×25m³ | ±1%2% |
| Model | Teoretyczna produktywność | Model miksera | Moc miksera | Łączna pojemność pojemnika | Całkowita waga |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-YHZS25 | 25m³/h | JS500 | 18,5 kW | 2×4m³ | ~15t |
| AG-YHZS35 | 35m³/h | JS750 | 30 kW | 2×6m³ | ~18t |
| AG-YHZS50 | 50m³/h | JS1000 | 37 kW | 3×8m³ | ~22t |
| AG-YHZS75 | 75m³/h | JS1500 | 55 kW | 3×10m³ | ~28t |
| AG-YHZS90 | 90m³/h | JS2000 | 75 kW | 4×10m³ | ~35t |
| AG-YHZS120 | 120m³/h | JS3000 | 110 kW | 4×12m³ | ~42t |
Często zadawane pytania
P: Jaka jest podstawowa różnica pomiędzy betoniarnią AGICO RCC a standardową betoniarnią?
Odp.: Podstawowa różnica polega na systemie mieszania i systemie sterowania.
W przypadku systemu mieszania RCC jest suchym betonem o zerowym osiadaniu. Ma bardzo niski stosunek wody-cementu (zwykle mniejszy lub równy 0,45). Mieszanka jest luźna i silnie ścierna. Potrzebuje miksera o dużej-pojemności i-wysokim momencie obrotowym, aby równomiernie rozprowadzić niewielką ilość wody. Dozownik AGICO RCC jest wyposażony w mieszalnik wymuszony-z dwoma{10}}wałami o dużej wytrzymałości. Wytwarza 4–6 m3 na partię. Ramiona mieszające i wkładki są wykonane ze stopu-chromu-molibdenu,-odpornego na zużycie i zaprojektowanego specjalnie z myślą o{{18}warunkach intensywnego zużycia.
Do układu sterowania węzeł dozujący AGICO RCC wyposażony jest w czujniki wilgoci działające w trybie online. Czujniki te monitorują wilgotność agregatu w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowują zawartość wody. Dzięki temu RCC zawsze utrzymuje optymalny poziom wilgoci do zagęszczania. Standardowe instalacje dozujące nie posiadają tej funkcji.
P: Jaki jest maksymalny rozmiar kruszywa, jaki może obsłużyć betoniarnia AGICO RCC?
Odp.: Dozownik AGICO RCC może przetwarzać grube kruszywo o wielkości do 150 mm. W przypadku standardowej produkcji RCC może obsługiwać kruszywo o średnicy poniżej 80 mm. W przypadku projektów hydrotechnicznych rozmiar można zwiększyć do 150 mm.
Ta możliwość sprawia, że dozownik AGICO RCC szczególnie nadaje się do betonowych zapór grawitacyjnych i innych projektów hydraulicznych, w których wykorzystuje się materiały kamienne-o dużych rozmiarach. Upraszcza to proces-zagregowanej obróbki wstępnej. W przypadku specjalnych wymagań dotyczących kruszyw przekraczających ten rozmiar, AGICO może zapewnić niestandardowe rozwiązania modyfikacyjne w oparciu o warunki projektu.
