Opis produktu
Skoordynowana kontrola od receptury do wypisu
W pełni zautomatyzowana betoniarnia koordynuje transport materiału i produkcję za pomocą jednego systemu sterowania. Operator wybiera zatwierdzoną recepturę i ilość, podczas gdy system sekwencjonuje podawanie agregatu, ważenie, transport proszku, dozowanie cieczy, mieszanie i rozładunek. Status partii, alarmy i zapisy produkcyjne mogą być wyświetlane zgodnie z potwierdzonym pakietem oprogramowania.
„W pełni automatyczny” nie oznacza pracy bez nadzoru. Personel w dalszym ciągu weryfikuje materiały, autoryzuje receptury, monitoruje zakład, obsługuje alarmy, sprawdza sprzęt i zarządza ruchami ciężarówek. Dlatego AGICO CEMENT konfiguruje sterownik, instrumenty i sprzęt mechaniczny jako jeden system operacyjny.
Zalety produktu
Funkcje kontrolne wspierające powtarzalną produkcję
Kontrola receptur i obsługa sekwencyjna
Konfiguracja sterowania AGICO przechowuje zatwierdzone receptury i wywołuje wymagane cele materiałowe dla każdej partii. W pełni zautomatyzowana betoniarnia koordynuje dozowanie i transport w określonej kolejności, a uprawnienia i blokady pozwalają operatorowi kontrolować decyzje produkcyjne.
Widoczny status i możliwe do prześledzenia zapisy
Interfejs operatora AGICO może prezentować postęp ważenia, stan mieszalnika, gotowość do rozładunku, alarmy i sumę partii. System automatyzacji może przechowywać rekordy receptury, docelowej, rzeczywistej-wagi, czasu i podsumowania-partii zgodnie z potwierdzonym pakietem raportowania.
Automatyzacja nadal wymaga dyscypliny operacyjnej
Automatyczne sekwencjonowanie wspiera kontrolę produkcji, ale nie zastępuje przeszkolonego nadzoru, kontroli materiałów, reakcji na alarmy ani bezpiecznych procedur konserwacji.
Nadzór operatora
Przeszkolony personel autoryzuje receptury, monitoruje produkcję, obsługuje alarmy, sprawdza sprzęt i kontroluje ruchy wózków.
Kontrole materiałów
Operatorzy weryfikują materiały, dostępność podajników i silosów, informacje o wilgotności oraz warunki w miejscu pracy przed automatycznym sekwencjonowaniem.
Reakcja na alarm
Blokady mogą zatrzymać sekwencję w przypadku braku wymaganego sygnału zezwalającego; personel musi w bezpieczny sposób zdiagnozować i usunąć stan.
Kontrolowany tryb konserwacji
Autoryzowany personel może testować urządzenia pod kątem działania bez omijania niezbędnych kontroli bezpieczeństwa określonych na etapie projektowania.
Automatyzacja przepływu pracy
Sześć kontrolowanych etapów w każdym cyklu produkcyjnym
Operator wybiera zatwierdzoną recepturę i wprowadza zlecenie produkcyjne. Frakcje kruszywa, materiały cementowe, woda i domieszki są ważone w odpowiednich obwodach. Materiały wchodzą do mieszalnika w określonej kolejności, beton jest uwalniany, gdy ścieżka wyładowcza jest gotowa, a system rejestruje wynik wsadu.
Automatyczne sekwencjonowanie nie może skorygować nieodpowiednich materiałów, zablokowanych podajników, pustych silosów, złych informacji o wilgoci lub niebezpiecznego ruchu. Warunki te wymagają procedur operacyjnych i kontroli. Tryb kontrolowanej konserwacji powinien umożliwiać autoryzowanemu personelowi testowanie urządzeń bez omijania podstawowych mechanizmów bezpieczeństwa.
Autoryzacja przepisu
Ważenie materiału
Mieszanie i rozładowywanie
Nagrywanie wsadowe
Konfiguracja zakładu
Automatyzacja zależy od interfejsów mechanicznych
Kompletna instalacja obejmuje magazynowanie, ważenie, mieszanie, transportowanie materiałów, szafy elektryczne i sterownię. Ostateczne interfejsy są potwierdzane dla każdego projektu.
Przechowywanie i ważenie kruszywa
Numer pojemnika jest zgodny z planem zbiorczym. Rozmieszczenie podajników, zakres ważenia i wilgotność są dopasowane do receptur i rytmu produkcji.
Przechowywanie i przenoszenie proszku
Ilość silosów, przenośniki ślimakowe, filtry, urządzenia poziomujące i naważanie proszku są konfigurowane dla zatwierdzonych materiałów cementowych.
Wymuszony system mieszania
Wydajność mieszalnika zależy od wielkości partii i rodzaju betonu. Sekwencja koordynuje ładowanie, czas mieszania, gotowość do rozładowania i procedury czyszczenia.
Kontrola i raportowanie
Zarządzanie recepturami, logika sekwencji, kontrola tolerancji, alarmy, raporty, eksport danych i interfejsy zdalnego-wsparcia to funkcje opcjonalne potwierdzone podczas prac inżynieryjnych.
Aplikacje
Gdzie automatyczna koordynacja dodaje wartości praktycznej
Producenci gotowych-miksów mogą korzystać z kontroli receptur i zapisów partii w przypadku powtarzających się zamówień. Wykonawcy infrastruktury mogą organizować produkcję na potrzeby autostrad, linii kolejowych, lotnisk, portów i projektów wodnych. Operatorzy przemysłowi i prefabrykaci mogą wymagać zaplanowanych receptur i raportów. Wybór zależy od zapotrzebowania, różnorodności receptury, frakcji kruszywa, rytmu pojazdu, mediów, klimatu i przestrzeni,-a nie samego słowa „automatyczny”.
Projekty drogowe i kolejowe
Budowa lotniska i portu
Budynki przemysłowe i cywilne
Wyślij do firmy AGICO CEMENT swoje receptury, cel produkcji, plan materiałów, rysunek lokalizacji, media i potrzeby raportowania, aby otrzymać propozycję-w pełni automatycznego węzła betoniarskiego dostosowanego do konkretnego projektu.
Popularne Tagi: w pełni zautomatyzowana wytwórnia betonu, Chiny, fabryka w pełni automatycznych producentów betoniarni
Parametry techniczne
Opublikowano referencje rynkowe dotyczące wstępnej selekcji
Poniższe liczby pochodzą z oficjalnej broszury firmy SANY dotyczącej-zakładu dozującego F8. Przedstawiają one opublikowany asortyment rynkowy i nie są ustalonymi specyfikacjami AGICO.
| Rynek-model referencyjny | HZS60F | HZS90F8 | HZS120F8 | HZS180F8 |
| Wyjście teoretyczne | 60 m³/h | 90 m³/h | 120 m³/h | 180 m³/h |
| Nominalna pojemność mieszalnika | 1,000 L | 1,500 L | 2,000 L | 3,000 L |
| Maksymalny rozmiar agregatu | 60 mm | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Magazyn zbiorczy | 3 × 10 m³ | 3 × 17 m³ | 4 × 17 m³ | 4 × 25 m³ |
| Moc znamionowa | 100 kW | 190 kW | 210 kW | 250 kW |
| Wysokość wyładowania | Większa lub równa 3,8 m | Większa lub równa 3,8 m | Większa lub równa 3,8 m | Większa lub równa 3,8 m |
Powyższe dane mają jedynie charakter wstępny. Rzeczywista wydajność instalacji, konfiguracja mieszalnika, objętość magazynu, zapotrzebowanie mocy, wysokość rozładowania, funkcje sterujące i wymiary całkowite muszą zostać potwierdzone zgodnie z konkretnymi recepturami, warunkami terenowymi, mediami, harmonogramem operacyjnym i konkretnymi wymaganiami projektu.
Poproś o projekt-konkretną propozycję
Często zadawane pytania
Czy w pełni automatyczny oznacza, że instalacja działa bez operatora?
Nie. Automatyka steruje normalną produkcją, ale przeszkolony personel musi zatwierdzać receptury, nadzorować działanie, obsługiwać alarmy, sprawdzać sprzęt i kontrolować ruch w miejscu produkcji.
Czy zakład może przechowywać dokumentację produkcyjną?
Treść rekordu może obejmować cele, rzeczywiste masy, czas partii, recepturę i sumę produkcji. Należy określić wymagane pola, okres przechowywania, format eksportu i zewnętrzne-interfejsy systemowe.
Czy dostępne jest sterowanie ręczne w celu konserwacji?
Można włączyć kontrolowany tryb ręczny lub konserwacyjny na potrzeby testowania i serwisowania sprzętu. Uprawnienia dostępu i blokady bezpieczeństwa muszą zostać zdefiniowane na etapie projektowania.
Jakie informacje są potrzebne do wyceny?
Podaj cele wyjściowe, receptury, frakcje kruszywa,-potrzeby dotyczące przechowywania materiałów, napięcie, warunki w miejscu, wysokość rozładunku, plan pojazdu, funkcje automatyzacji i wymagania dotyczące raportowania.
Czy rynkowe-wartości referencyjne gwarantuje AGICO?
Nie. Pokazują jeden zewnętrzny oficjalny asortyment produktów do wstępnego porównania. Ostateczne parametry AGICO zostały potwierdzone w propozycji technicznej-konkretnego projektu.
