Rodzaje wkładek młynów kulowych, jak wybrać?

Wkładka klasyfikująca młyna kulowego

Wkładka klasyfikująca to rodzaj wkładki młyna z funkcją automatycznej-samodzielnej klasyfikacji. Jego powierzchnia ma profil stożkowy lub spiralny, który stopniowo zmienia się wzdłuż osi młyna, co pozwala na naturalne oddzielanie się materiałów mielących o różnych rozmiarach podczas obrotu płaszcza. Wkładka ta jest stosowana głównie w wielo-komorowych młynach kulowych, młynach rurowych o dużym stosunku długości-do-średnicy oraz w procesach drobnego mielenia, w których obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące rozkładu wielkości cząstek, takich jak mielenie cementu i przygotowywanie proszku żużlowego.

Podwójna falowana wykładzina młyna kulowego

​Wyściółka z podwójną falą dodaje odwróconą falę pomocniczą w dolinie, tworząc strukturę podwójnej-fali. Taka konstrukcja znacznie zmniejsza poślizg materiału mielącego w rynnie, poprawia efektywność transferu energii i sprawia, że ​​ruch materiału jest bardziej stabilny. Wykładzina z podwójną falą nadaje się do nowoczesnych-wysokowydajnych młynów cementu, młynów żużlowych i komór mielenia drobnego w dużych młynach kulowych.

Wykładzina rusztu młyna kulowego

Wykładzina rusztu jest zwykle instalowana na końcu wylotowym młyna kulowego. W jego konstrukcji znajdują się szczeliny lub otwory o określonej wielkości, które umożliwiają przejście prawidłowo zmielonego materiału, zapobiegając jednocześnie wydostawaniu się ścierniwa. Wykładzina rusztu jest często używana w połączeniu z prętami podnoszącymi. Skutecznie kontroluje czas przebywania materiału i mediów wewnątrz młyna, zapobiega- nadmiernemu mieleniu i zwiększa szybkość wyładunku. Ten typ wykładziny nadaje się do młynów kulowych z rusztem, zwłaszcza do procesów mielenia na mokro, które wymagają drobnego rozdrobnienia materiału i szybkiego przejścia materiału, np. przy przetwarzaniu-minerali nieżelaznych i przygotowywaniu mączki cementowej.

Wykładzina jednofalowa do młyna kulowego

Wykładzina jednofalowa jest najpopularniejszym i powszechnie stosowanym typem w młynach kulowych. Jego powierzchnia ma regularny profil fali ciągłej. Wkładka ta w umiarkowany sposób unosi elementy mielące, a następnie je odrzuca, uzyskując dobrą równowagę pomiędzy kruszeniem a mieleniem. Pojedynczą wykładzinę falową można stosować zarówno w komorach do mielenia zgrubnego, jak i drobnego, zapewniając dużą wszechstronność. Nadaje się do różnych materiałów i warunków pracy, takich jak klinkier cementowy, ruda żelaza i proszek węglowy. Dlatego jest to preferowany typ wykładziny w standardowych młynach kulowych.

Wykładzina stopniowa młyna kulowego

Wykładzina stopnia ma profil schodkowy z prętami podnoszącymi. Jego powierzchnia robocza jest zazwyczaj prostopadła lub ustawiona pod kątem do skorupy. Taka konstrukcja skutecznie podnosi media, zapewniając stalowym kulkom dużą wysokość opadania, co umożliwia silne kruszenie udarowe. Używany do szlifowania zgrubnego lub-do zastosowań wymagających dużej udarności, takich jak młyny SAG. Wada: koncentracja naprężeń u podstawy pręta podnoszącego, co wymaga wytrzymałych materiałów, takich jak stal wysokomanganowa.

Gładka wykładzina młyna kulowego

Gładka wyściółka ma gładką lub bardzo lekko teksturowaną powierzchnię o niskim współczynniku tarcia. Jego główną funkcją jest napędzanie materiału mielącego przez poślizg i ścieranie, przy stosunkowo słabym działaniu udarowym, co czyni go bardziej odpowiednim do procesów szlifowania dokładnego. Płaska wyściółka skutecznie ogranicza- nadmierne szlifowanie i obniża jednostkowe zużycie energii. Nadaje się do zastosowań o niskim{{4}udarności i zdominowanym przez ścieranie-warunkach, takich jak komory drobnego mielenia w przemyśle cementowym lub operacje ponownego mielenia w koncentratorach.