Spalanie osadów ściekowych
Spalanie osadów ściekowych wykorzystuje kontrolowane spalanie w celu redukcji materii organicznej i wytworzenia mniejszych pozostałości stałych. Może również dostarczać użyteczne ciepło. Wydajność pieca zależy od osadu, systemu podawania i całej linii oczyszczania. Piec obrotowy jest jedną z opcji w tym systemie.
Obciążenie wilgocią
Bilans paliwa
Analiza paszy
Proces spalania osadów
Proces spalania osadów obejmuje przygotowanie paszy, spalanie, odzysk ciepła i oczyszczanie gazów. Ten proces spalania odpadów wymaga również zaplanowanej trasy dla pozostałości stałych.
Przygotowanie paszy
Osad jest odbierany, magazynowany i dozowany do instalacji. Odwodniony placek można podawać za pomocą ślimaka lub pompy. Wysuszony materiał wymaga odpowiedniego postępowania i kontroli zapylenia. Zamknięta obsługa i kontrolowana wentylacja pomagają zarządzać nieprzyjemnymi zapachami.
Obróbka termiczna
Wilgoć odparowuje w miarę podgrzewania paszy. Substancje lotne są uwalniane i spalane, a następnie pozostałe palne ciała stałe. Dopływ powietrza, temperatura i mieszanie muszą ze sobą współdziałać. Wtórna komora spalania może zapewnić dalsze mieszanie i utlenianie gazów.
Odzysk ciepła i oczyszczanie gazu
Ciepło użyteczne można przekazać do pary, powietrza do spalania lub suszarki osadu. Zestaw do oczyszczania gazów jest przeznaczony do pyłów, gazów kwaśnych, metali i zanieczyszczeń organicznych. Tlenki azotu również wymagają kontroli. Sama temperatura nie zastąpi tego sprzętu.
Postępowanie z pozostałościami
Popiół paleniskowy i zebrany popiół lotny są schładzane i przetwarzane za pomocą odpowiednich systemów. Ich skład może się różnić, dlatego oddzielne zbieranie może pomóc w lepszym testowaniu i leczeniu.
Piec obrotowy osadu
Struktura pieca i przepływ materiału
A piec obrotowy osaduposiada stalową powłokę z okładziną ogniotrwałą. Pierścienie jezdne i rolki podporowe podtrzymują skorupę. Napęd obraca go powoli, a uszczelki ograniczają wyciek powietrza na końcach. Urządzenia doprowadzające i rozładowujące łączą piec z resztą instalacji.
Obudowa jest instalowana z lekkim nachyleniem. Obrót obraca złoże materiału i pomaga mu poruszać się w kierunku rozładunku. Czynność ta wystawia świeże powierzchnie na działanie ciepła i powietrza. Prędkość, nachylenie, wyposażenie wewnętrzne i właściwości podawania wpływają na czas przebywania ciał stałych w środku.
Czas pobytu i konserwacja
Czas przebywania gazu jest odrębną wartością projektową. Opisuje, jak długo gaz pozostaje w określonej gorącej strefie. Długi czas przebywania substancji stałych nie świadczy o tym, że gaz został poddany wystarczającej obróbce termicznej.
Piece obrotowe można skonfigurować dla różnych konsystencji wsadu. Ta elastyczność ma praktyczne koszty. Mokry placek może zwiększyć zapotrzebowanie na paliwo, lepka pasza może tworzyć osady, a popiół ścierny może uszkodzić wykładzinę. Uszczelki, rolki, elementy napędowe i materiały ogniotrwałe wymagają zaplanowanej kontroli. Kierunek przepływu gazu dobierany jest w oparciu o zachowanie zasilania i układ spalania.
Parametry techniczne
Porównanie pieca obrotowego i złoża fluidalnego
Złoża fluidalne mieszają osad z gorącym materiałem złoża przy użyciu przepływu powietrza skierowanego w górę. Zapewniają silny transfer ciepła, ale stabilne zasilanie i fluidyzacja pozostają ważne. Wybór powinien wynikać z badań paszy i bilansu cieplnego rośliny.
| Przedmiot | Piec obrotowy | Złoże fluidalne |
|---|---|---|
| Główna czynność mieszania | Obrót obraca złoże ciał stałych | Powietrze miesza osad z gorącym materiałem złoża |
| Przygotowanie paszy | Dopasowany do ciasta, granulatu lub paszy do pompowania | Dopasowany do systemu podawania i fluidyzacji |
| Ruch ciał stałych | Przez nachyloną obrotową skorupę | W obrębie złoża, z popiołami wprowadzanymi do strumienia gazu |
| Koncentracja na utrzymaniu | Uszczelki ogniotrwałe, rolki i napęd | Dystrybutor powietrza, materiał ogniotrwały i złoże |
Temperatura, przebywanie gazu i wypalanie popiołu
Wartości temperatury muszą identyfikować miejsce pomiaru. Poniższe warunki spalania w UE opisują oczyszczanie gazu i wypalanie popiołów paleniskowych; są one oddzielone od wymiarów płaszcza pieca i wydajności wsadu.
| Punkt kontrolny | Wartość | Oznaczający |
|---|---|---|
| Gaz spalinowy po ostatnim wtrysku powietrza | Co najmniej 850 stopni przez co najmniej 2 sekundy | Kontrolowane, jednorodne oczyszczanie gazów zgodnie z art. 50 |
| Określone odpady niebezpieczne zawierające powyżej 1% chlorowcowanych substancji organicznych w przeliczeniu na chlor | Co najmniej 1100 stopni przez co najmniej 2 sekundy | Warunki wyższej temperatury dla tej kategorii paszy |
| Żużel i popiół paleniskowy | TOC poniżej 3% lub LOI poniżej 5% w suchej masie | Alternatywne miary zupełności spalania |
Ustawienia instalacji i wymiary wyposażenia dobierane są pod kątem właściwości osadu, wydajności oczyszczania, procesu, wymagań w zakresie emisji i warunków panujących na miejscu. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby omówić swój projekt.
Popiół i powrót do zdrowia
Instalacja kalcynacji wapna
Trasy obróbki cieplnej
Spalanie powoduje spalanie materii organicznej. Kalcynacja zmienia fazy mineralne poprzez ogrzewanie. Do tych obowiązków można używać podobnego sprzętu, ale cele procesu są różne. Zgazowanie różni się również tym, że do wytworzenia gazu palnego wykorzystuje ograniczoną ilość utleniacza.
Chemia fosforu i popiołu
Popiół osadowy zawiera fosfor i może zawierać stężone metale. Odzyskiwanie fosforu może obejmować ekstrakcję chemiczną lub obróbkę termochemiczną. Temperatura, dodatki i skład popiołu mają wpływ na wynik. Samo podgrzanie popiołu nie gwarantuje otrzymania produktu nawozowego.
Współprzetwarzanie cementu
Współprzetwarzanie cementu przebiega inną drogą: materiał mineralny może przedostać się do klinkieru. Zmienia to możliwość oddzielnego odzysku fosforu. Dlatego przy wyborze metody leczenia należy rozważyć użycie popiołu.
Spalarnia osadów
Planowanie linii termicznej i paszy
Układ witryny i konserwacja
Spalarnię osadów wybiera się na podstawie analizy surowca i wymaganego obciążenia oczyszczania. Dawkę paszy mokrej i ilość suchej masy należy rejestrować oddzielnie. Przewidywane godziny pracy mają również wpływ na rozmieszczenie sprzętu.
Bilans cieplny, system oczyszczania gazu, drogę popiołu i dostęp konserwacyjny należy ocenić łącznie. Części te określają, w jaki sposób cała instalacja będzie sobie radzić ze zmianami właściwości osadu.
Często zadawane pytania
