Piec obrotowy do cementu z tolerancją 0,5 mm

Nasza firma specjalizuje się w produkcji niezwykle-wysokiej precyzji pieców obrotowych do cementu z tolerancją 0,5 mm, ze ściśle kontrolowaną tolerancją wykonania rdzenia w granicach ±0,5 mm. Może być stosowany w takich dziedzinach, jak metalurgia, inżynieria chemiczna i ochrona środowiska, a także jest głównym urządzeniem do spiekania klinkieru cementowego. Korpus pieca obrotowego składa się z wysokiej-stalowych płyt, które zostały starannie walcowane i poddane obróbce w celu zapewnienia wyjątkowo dużej okrągłości i prostoliniowości. Stabilność działania znacznie wzrasta w połączeniu z{{7}najnowocześniejszymi urządzeniami napędowymi, konstrukcjami uszczelniającymi i urządzeniami wsporczymi.

Prędkość pracy tego pieca obrotowego do cementu z tolerancją 0,5 mm została zwiększona o 3-5%, jego produkcja wzrosła o 5-10%, a zużycie ciepła spadło nawet o 15% w porównaniu z podobnymi produktami. W przypadku dużych linii produkcyjnych o dziennej wydajności mniejszej niż 10 000 ton ścisła precyzja produkcji zapewnia niezawodne i wydajne rozwiązania w zakresie kalcynacji klinkieru, przedłuża żywotność materiałów ogniotrwałych oraz skutecznie obniża zużycie sprzętu i opory operacyjne.

 Korpus cylindra 

Aby go utworzyć,-wysokiej jakości blachy stalowe są walcowane i spawane, a ogólna tolerancja prostoliniowości i okrągłości mieści się w granicach ±0,5 mm. Podstawową strukturą, która umożliwia materiałowi rozkład cieplny, reakcje chemiczne i transport, jest wykładzina ogniotrwała zbudowana wewnątrz cylindra.

 System transmisji 

• Duży pierścień zębaty:Element ten, elastycznie przymocowany do zewnętrznego obwodu tylnego cylindra pieca za pomocą płyty sprężynowej, działa jako bufor i reduktor drgań, a także zapewnia szczelinę rozpraszającą ciepło.
• Wałek zębaty:Pobiera moc z reduktora i zazębia się z pierścieniem zębatym.
• Jednostka napędowa:Korpus pieca obraca się płynnie z małą prędkością dzięki silnikowi głównemu napędzającemu zębnik przez redukcję. Dostępne są dwie konfiguracje dysków: pojedynczy dysk i podwójny dysk. Dostępna jest także przekładnia pomocnicza do dużych pieców.

 Urządzenie podtrzymujące rolkę 

• Pierścień rolkowy:Jest to główna część przenosząca siłę i przenosząca obciążenie, i jest osłonięta na zewnątrz cylindra. Aby umożliwić rozszerzalność cieplną, pomiędzy nim a cylindrem tworzy się przestrzeń.
• Rolki i łożyska:Przenoszą cały ciężar pieca na podstawę i symetrycznie podtrzymują pierścienie walców, gdy są sparowane.
• Urządzenie z kołem oporowym:Znajduje się on blisko przekładni i służy do ograniczania i regulacji ruchu osiowego korpusu pieca.

 Urządzenie uszczelniające 

Aby system pieca działał pod stałym podciśnieniem, w krytycznych miejscach styku, takich jak głowica pieca i tył pieca, umieszcza się uszczelki, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza z zewnątrz i przelewaniu się wewnętrznych cząstek materiału.
 

Zasada działania

Surowce podawane są do cylindra z końca cementowego pieca obrotowego z tolerancją 0,5 mm. Za pomocą nachylenia cylindra i powolnego obrotu (regulowana prędkość) stopniowo przesuwają się w kierunku głowicy pieca. Palnik w głowicy pieca stanowi źródło ciepła-o wysokiej temperaturze, umożliwiające materiałom poddanie się podczas ruchu szeregowi reakcji fizycznych i chemicznych, takich jak ogrzewanie, rozkład i spiekanie. Temperatura i prędkość obrotowa w całym procesie są precyzyjnie kontrolowane zgodnie z wymaganiami procesu. Klinkier powstający po kalcynacji jest odprowadzany z głowicy pieca i trafia do układu chłodzenia, tworząc ostatecznie produkt.