Opis

Parametry techniczne

Uniwersalna wytwórnia betonu

Opis produktów

Uniwersalna Betoniarnia AGICO to zintegrowany system produkcji betonu stworzony dla światowych rynków budowlanych. Obejmuje zakres wydajności 25–240 m³/h.

Sercem jednostki jest mieszalnik wymuszony z dwoma-wałami, połączony z niezależnym, wielokanałowym-ważeniem. Dokładność ważenia wynosi ±1% dla proszku, wody i dodatków oraz ±2% dla kruszywa. Jednorodność wyładowania osiąga wartość większą lub równą 98%. W pełni-automatyczny system sterowania PLC jest standardem we wszystkich modelach. Sprzęt posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001 i CE. Na całym świecie zrealizowano ponad 8 000 projektów.

Typowe zastosowania obejmują komercyjne-fabryki gotowych mieszanek, fabryki prefabrykatów i duże projekty infrastrukturalne, takie jak tamy, lotniska i mosty. Obsługiwany jest bezpłatny montaż modułowy-fundamentowy. Wdrożenie na miejscu-jest zakończone w ciągu 2–3 dni.

AGICO Universal Concrete Batching Plant Picture

25–240 m³/h

POJEMNOŚĆ

±1%

DOKŁADNOŚĆ WAŻENIA

2-3 dni

ZASTOSOWANIE

8000+

DOSTAWY GLOBALNE

Specyfikacja produktów

Uniwersalny Węzeł Betoniarski AGICO składa się z pięciu systemów: mieszania, ważenia, przenoszenia, magazynowania i sterowania.

System mieszania: Stosowany jest mieszalnik wymuszony z dwoma-wałami (JS500–JS4000). Brama wyładowcza jest sterowana hydraulicznie. Czas cyklu wynosi 60–72 sekundy.

System ważenia: Cztery niezależne jednostki obsługują kruszywa, proszek, wodę i dodatki. Zainstalowane są czujniki klasy C3-. Stosowana jest kompensacja upadku w czasie rzeczywistym.

System przechowywania: Dozownik kruszywa z 2–4 pojemnikami i silosy spawane ze stali węglowej o masie 60–200 ton-. Radarowe czujniki poziomu,-montowane od góry filtry przeciwpyłowe i pneumatyczne wyłączniki łukowe są w standardzie.

System sterowania: Stosowany jest rdzeń logiczny PLC i przemysłowy terminal PC. Do wyboru są tryby ręczny, pół-automatyczny i pełny-automatyczny. W zestawie zapasowy zasilacz UPS.

System transportowy: Kruszywa podawane są za pomocą przenośnika taśmowego (nachylenie mniejsze lub równe 18 stopni) lub wciągnika linowego-z blokadą zabezpieczającą przed upadkiem. Proszek transportowany jest za pomocą szczelnych przenośników ślimakowych.

universal-concrete-batching-plant-structural-design-diagram

Przebieg pracy jest następujący: piasek i kamień są dozowane według receptury do oddzielnych pojemników i dostarczane do mieszalnika mieszczącego zbiornik za pomocą taśmy lub kontenera. Cement i dodatki są ważone niezależnie w tym samym czasie. Wszystkie materiały podawane są do mieszalnika w ustalonej kolejności. Jednolite mieszanie jest zakończone w ciągu 60–72 sekund. Gotowy beton jest rozładowywany bezpośrednio do samochodów ciężarowych. Cały cykl jest zautomatyzowany.

Wybór modelu: Modele o wydajności 25–35 m³/h nadają się do budownictwa miejskiego i małych składów prefabrykatów. 50 Modele–90 m³/h są głównym wyborem dla małych- i-komercyjnych przedsiębiorstw zajmujących się betonem. 120 Modele o wydajności 240 m³/h są przeznaczone dla dużych wytwórni gotowej-mieszanek i krajowych projektów infrastrukturalnych o rocznej produkcji przekraczającej 300 000 m³.

Ceny referencyjne: W przypadku konfiguracji-średniej klasy cena HZS75 wynosi około 74 000, HZS90 około 74 000, HZS90 około 111 000, a HZS180 około 266 000–266 000–370 000. Ostateczne wyceny są dostosowywane do potrzeb klienta w zakresie wydajności i konfiguracji sprzętu.

Zalety produktów

Wymuszony rdzeń mieszający

Mieszadło dwuwałowe-AGICO jest zbudowane z zawartości chromu większej lub równej 26%-odpornych na zużycie ramion ze stopu i wykładzin o grubości 5 mm. Każdą partię miesza się w ciągu 60–72 sekund z jednorodnością większą lub równą 98%. Częstotliwość wymiany części zużywalnych jest znacznie zmniejszona.

Podstawa-Bezpłatna, szybka konfiguracja

Całkowicie-stalowa-platforma nośna firmy AGICO zastępuje tradycyjne fundamenty betonowe. Moduły łączone są za pomocą-szybkozłączek. Montaż mechaniczny trwa 2–3 dni. Koszty robót budowlanych obniżono o około 80%. Po przeniesieniu witryna pozostaje nieuszkodzona.

Niezależne,-precyzyjne ważenie

Kruszywo, proszek, woda i dodatki firmy AGICO są ważone w oddzielnych lejach. Kompensacja dynamiczna jest obsługiwana przez algorytmy PLC. Dokładność proszku i wody utrzymuje się na poziomie ±1%. System jest zgodny z normami ASTM C94 i ISO 19720-1.

Dwustopniowa-kontrola zapylenia

Filtr strumieniowy-głównej wieży AGICO i filtr wkładowy silosu działają dwustopniowo. Pył w pomieszczeniach utrzymuje się na poziomie poniżej 5 mg/m3. Hałas w ciągu dnia utrzymuje się na poziomie poniżej 60 dB. Surowe wymagania dotyczące ochrony środowiska miejskiego są spełnione bez zmniejszania wydajności.

Globalna sieć dostaw

AGICO ma prawie 30-letnie doświadczenie w produkcji sprzętu. Świadczymy pełną usługę EPC, od projektu i wstępnego-montażu fabrycznego po szkolenie-na miejscu. Regionalne centra części zamiennych odpowiadają w ciągu 48 godzin.

Intelidelikatny system sterowania

Standardowy, wielo-językowy system PLC+PC z dwoma-ekranami firmy AGICO obsługuje ponad 200 formuł miksowania. Obsługiwana jest kompensacja wilgoci w czasie rzeczywistym-i integracja z systemem ERP. Jeden operator steruje całą linią produkcyjną.

Popularne Tagi: uniwersalna wytwórnia betonu, Chiny uniwersalni producenci betoniarni, fabryka

Parametry produktów

Model	HZS25	HZS35	HZS50	HZS60	HZS75	HZS90	HZS120	HZS180	HZS240
Wydajność znamionowa (m³/h)	25	35	50	60	75	90	120	180	240
Model miksera	JS500	JS750	JS1000	JS1000Ⅱ	JS1500	JS1500Ⅱ	JS2000	JS3000	JS4000
Model dozownika	PLD1200	PLD1200	PLD1600	PLD1600	PLD2400	PLD2400	PLD3200	PLD4800	Silos naziemny
Czas cyklu (s)	72	72	72	60	72	60	60	60	60
Wysokość rozładunku (m)	3.8	3.8	3.8	3.8	3.8	3.8	4.2	4.2	4.2
Całkowita moc (kW)	50.25	75	105	125	145	165	210	260	326
Łączna dokładność	±2%	±2%	±2%	±2%	±2%	±2%	±2%	±2%	±2%
Dokładność proszku/wody	±1%	±1%	±1%	±1%	±1%	±1%	±1%	±1%	±1%
Pojemność silosu (t)	60	60	80-100	100-150	100-150	150-200	150-200	200	200+
Metoda karmienia	Pominąć	Pominąć	Przeskok/pas	Pasek	Przeskok/pas	Pasek	Pasek	Pasek	Pasek

Skontaktuj się teraz

Często zadawane pytania

P: Czy dokładność ważenia wytwórni AGICO może przejść zagraniczne kontrole techniczne?

Odp.: System ważenia AGICO jest zgodny z normami ASTM C94/C94M i ISO 19720-1. Dokładność proszku i wody utrzymuje się na poziomie ±1%, a dokładność agregatu na poziomie ±2%. Kompensacja wilgoci w czasie rzeczywistym i korekcja kropli są obsługiwane przez sterownik PLC. Wskaźniki pozytywnego przejścia{{10}za pierwszym razem są utrzymywane w ramach inspekcji zewnętrznych na wielu rynkach zagranicznych.

P: Jak długo wytrzymują zużywające się części miksera AGICO przy-intensywnej pracy?

Odp.: Ramiona mieszające AGICO są wykonane ze stopu odlewniczego o wysokiej-chromie i zawartości chromu większej lub równej 26%. Grubość linera wynosi 5 mm. Projektowany okres użytkowania sięga 80 000–120 000 partii w normalnych warunkach kruszywa. Roczne koszty wymiany części eksploatacyjnych wynoszą 3–5% całkowitego kosztu sprzętu.

P: Czy zespoły zagraniczne mogą niezależnie obsługiwać system sterowania AGICO?

Odp.: Standardowy system AGICO PLC+PC z dwoma-ekranami obsługuje przełączanie wielu-języków w języku chińskim, angielskim, rosyjskim i hiszpańskim. Dzienna produkcja wymaga tylko trzech kroków: wybierz formułę, wprowadź objętość, naciśnij start. W zestawie znajdują się pełne schematy elektryczne w języku angielskim oraz instrukcja obsługi kodów usterek. Szkolenie na miejscu-przeprowadzane jest przez inżynierów AGICO i trwa co najmniej 3 dni robocze podczas pierwszej instalacji.

P: Czy AGICO może dostosować instalację do lokalnych specyfikacji surowców i mieszanek?

Odp.: AGICO dostosowuje liczbę zbiorników, kolejność mieszania i krzywe kompensacji wody na podstawie gradacji-żwiru klienta, zawartości mułu i docelowej klasy betonu. Dostępne są sprawdzone konfiguracje regionalne spełniające wymagania-zimnego klimatu, wysokiej-wilgotności i-wytrzymałości betonu. Dostawy seryjne na te rynki zostały zakończone.